Мырышпен қапталған жіксіз болаттан жасалған құбырларды өндіру кезінде тегіс ішкі қабырғаны қалай қамтамасыз етуге болады?

Гальванизацияланған жіксіз болаттан жасалған құбырлар, жоғары беріктігі мен коррозияға төзімділігімен сұйықтықтарды тасымалдауда, химия өнеркәсібінде, теңіз техникасында және басқа да көптеген салаларда кеңінен қолданылады. Ішкі қабырғаның тегістігі сұйықтықты тасымалдау тиімділігіне, коррозияға төзімділігіне және қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, бұл оны өнімнің негізгі сапа көрсеткіштерінің біріне айналдырады. Көптеген сатып алушылар өнімді таңдағанда ішкі қабырғаның тегістігіне назар аударады. Сонымен, тегіс, мінсіз ішкі қабырғаны қамтамасыз ету үшін өндіріс процесін ғылыми түрде қалай басқаруға болады?

Мырышпен қапталған жіксіз болат құбырлардың ішкі қабырғасының тегіс болуын қамтамасыз ету үшін шикізаттан дайын өнімге дейінгі бүкіл процесте мұқият бақылау қажет, бұл ретте әрбір қадам қажет. Бірінші қадам - ​​негізгі материалды таңдау және алдын ала өңдеу. Негізгі материал ретінде жоғары сапалы тігіссіз болат құбырлар таңдалады, бұл ретте салқын сызылған материалдарға басымдық беріледі, олардың өлшемдік дәлдігі жоғары және тегіс ішкі қабырғаның негізін қалаған тегіс беті бар. Сонымен қатар, әу бастан ықтимал проблемаларды болдырмау үшін жарықтар мен қабықтар сияқты ақаулары бар негізгі материалдардан қатаң түрде бас тартылады.

Субстраттың алдын ала өңдеуі «сілтілі майсыздандыру + дәл тұздау + бірнеше рет шаю + флюстеу» композициялық процесін қолданатын маңызды қадам болып табылады. Жылжымалы май мен ішкі қабырғадағы ластаушы заттар 60-70 ℃ сілтілі ерітіндінің көмегімен жойылады, содан кейін құрамында коррозия ингибиторлары бар тұз қышқылы ерітіндісінің көмегімен оксид қақтығы мен тот жойылады. Тоттануды болдырмау үшін тұздау параметрлері бақыланады. Ағынды сумен бірнеше рет шаю ішкі қабырғада қышқыл немесе сілті қалдықтарының қалмауын қамтамасыз етеді. Соңында, флюсинг агентіне батыру қайталама тотығуды болдырмайтын және біркелкі мырышпен қаптауды қамтамасыз ететін қорғаныс қабығын құрайды.

Мырыштау процесі автоматтандырылған және дәл басқаруды пайдаланады. Мырыш ваннасының температурасы құбырдың сипаттамаларына сәйкес 445-465 ℃ аралығында реттеледі және суға батыру уақыты дәл бақыланады. Арнайы ішкі қабырғаны тазарту құрылғысы мырыштың артық ваннасын кетіру үшін 0,3-0,5 МПа сығылған ауаны пайдаланады, мырыш тамшыларының және бұдырлар түзуі мүмкін жиналудың алдын алады, ішкі қабырғада біркелкі және тығыз мырыш қабатын қамтамасыз етеді. Бір мезгілде өндіріс кезінде ішкі қабырғаға механикалық зақым келтірмеу үшін сызатсыз тасымалдау әдісі қолданылады.

Кейінгі өңдеу және қатаң тестілеу бірдей маңызды. Гальванизациядан кейін құбырлар ішкі қабырғаның тегістігі мен коррозияға төзімділігін одан әрі жақсарту үшін градиентті салқындату мен пассивациядан өтеді. Кейіннен кәсіби сынақ жабдығы ішкі қабырғадағы сызаттар, мырыш түйіндері және шұңқырлар сияқты ақауларды тексеру үшін пайдаланылады, бұл ішкі қабырға кедір-бұдырының салалық стандарттарға сәйкестігін қамтамасыз етеді.

Синлида болат құбырымырышталған жіксіз болат құбырлардың кәсіби өндірушісі болып табылады. Өнеркәсіптегі көп жылдық тәжірибемізбен біз процестің барлық бөлшектерін қатаң бақылай отырып, бүкіл процесс бойы стандартталған өндірісті ұстанамыз. Біз ішкі қабырғалары тегіс, сапасы тұрақты және ұлттық стандарттарға сәйкес келетін, әртүрлі ауыр жұмыс жағдайларына жарамды мырышталған жіксіз болаттан жасалған құбырларды жасауға назар аударамыз. Жоғары сапалы мырышталған тігіссіз болаттан жасалған құбырлар үшін қымсынбаңызСинлидаға хабарласыңыз. Біз сіздің жобаларыңыздың сапасын арттыруға көмектесу үшін кәсіби таңдау бойынша кеңес пен мұқият қызмет көрсетеміз.